Spray méthode

Objectif de la spray méthode

La spray méthode est une technique d’entretien mécanisé destinée à nettoyer, protéger et faire briller simultanément un revêtement de sol. Elle associe l’action chimique d’un produit spray à l’action mécanique d’une monobrosse équipée d’un disque adapté.

Le produit pulvérisé ramollit les salissures superficielles et régénère partiellement la couche de protection. La friction du disque élimine les traces, répartit le produit puis provoque une montée en brillance. Réalisée régulièrement, la spray méthode aide à conserver un sol propre et homogène tout en retardant une remise en état complète par décapage et pose d’émulsion.

La technique peut être pratiquée de manière :

• partielle, uniquement sur les zones ternies ou fortement sollicitées ;
• totale, sur l’ensemble de la surface du local.

Matériel et produits de la spray méthode

Le résultat dépend du choix de la monobrosse, du disque, du produit et de la préparation préalable du revêtement.

Matériel de la spray méthode

Le matériel comprend généralement :

• une monobrosse basse, haute ou très haute vitesse ;
• un plateau porte-disque ;
• un pulvérisateur manuel ou un sprayeur intégré à la machine ;
• un balai trapèze et des gazes ;
• un grattoir ou une spatule pour les salissures ponctuelles ;
• un aspirateur à poussières si nécessaire ;
• des disques adaptés à la machine et au revêtement ;
• un panneau de signalisation ;
• les équipements de protection requis.

Une monobrosse basse vitesse peut être utilisée, mais elle nécessite généralement un travail en deux temps : répartition et séchage du produit, puis lustrage. Les machines à vitesse plus élevée permettent une montée en brillance plus rapide et plus importante.

Choisir le disque de la spray méthode

Le disque doit être sélectionné selon la vitesse de la machine, le niveau d’encrassement et la fragilité du sol.

Le disque rouge convient à la spray méthode courante sur un sol protégé peu encrassé. Il permet de supprimer les traces superficielles tout en améliorant la brillance.

Le disque bleu possède une action plus soutenue. Il peut être utilisé sur des zones plus sales, uniquement lorsque le revêtement et sa protection le permettent.

Les disques destinés aux hautes et très hautes vitesses sont plus aérés afin de favoriser la répartition du produit, l’évacuation de la chaleur et le séchage. Les disques rose, orangé ou amande peuvent être utilisés selon les recommandations du fabricant de la machine et du produit.

Produits de la spray méthode

Le produit spray est généralement une émulsion liquide contenant des agents détergents, des composants protecteurs, de l’eau et parfois des solvants ou agents de dispersion.

Il est le plus souvent utilisé pur. Sa consommation dépend de l’encrassement du sol et de la maîtrise de la pulvérisation. Une application trop abondante provoque des traces, encrasse le disque et ralentit la montée en brillance. La pulvérisation doit former un brouillard fin et régulier.

Le produit doit être compatible avec :

• le revêtement ;
• la protection existante ;
• la vitesse de la monobrosse ;
• le disque utilisé.

Protocole de la spray méthode

Avant l’intervention, l’agent contrôle la monobrosse, le câble, le plateau, le pulvérisateur et le disque. Il vérifie également la compatibilité du produit avec le sol et la protection existante. La zone de travail est balisée lorsque la circulation des usagers présente un risque.

Le sol est d’abord débarrassé des déchets et des salissures non adhérentes par aspiration ou balayage humide. Les chewing-gums, dépôts collés et salissures ponctuelles sont retirés avec un grattoir adapté. Le revêtement doit être parfaitement sec avant l’application du spray.

Dans le cas d’une spray méthode totale, le mobilier est déplacé ou la pièce est organisée par demi-surfaces. Pour une intervention partielle, seules les zones ternies, marquées ou fortement fréquentées sont dégagées.

Le produit est versé dans le pulvérisateur ou le réservoir prévu à cet effet. L’agent pulvérise un brouillard très fin sur une petite surface, généralement de quelques mètres carrés. Il ne faut pas détremper le sol ni pulvériser toute la pièce à l’avance.

La monobrosse est immédiatement passée sur la zone humidifiée. Les déplacements sont réguliers et légèrement chevauchants. Avec une monobrosse basse vitesse, l’agent répartit d’abord le produit par mouvements latéraux, puis travaille la surface jusqu’à son séchage. Des mouvements circulaires peuvent être réalisés sur les zones marquées, sans maintenir la machine immobile.

Avec une machine haute ou très haute vitesse, la progression est plus directe. Le produit doit être étalé et séché rapidement sous l’effet de la rotation. La vitesse d’avancement reste constante afin d’obtenir une brillance uniforme.

L’agent renouvelle l’opération par petites surfaces jusqu’à traiter toute la zone prévue. Le disque est contrôlé régulièrement. Lorsqu’il devient trop chargé en salissures ou en produit, il est retourné ou remplacé.

Si la monobrosse et le produit utilisés exigent une finition distincte, un second passage est réalisé avec un disque blanc, beige ou spécifique au lustrage.

Après traitement, un balayage humide peut être effectué afin de retirer les poussières fines générées par l’action mécanique. Cette étape améliore la finition et évite que les résidus ne restent visibles sur le sol.

Contrôle qualité de la spray méthode

Le sol doit présenter une apparence propre, homogène et brillante, sans zones ternes ni différences visibles entre les passages.

Le contrôle porte sur :

• l’élimination des traces noires et marques de circulation ;
• l’uniformité de la brillance ;
• l’absence de voile, de projections ou de surépaisseur ;
• l’absence de traces circulaires ;
• l’absence de résidus ou de poussières ;
• un sol sec, non collant et immédiatement praticable ;
• l’intégrité de la couche de protection.

Une brillance irrégulière peut révéler une pulvérisation excessive, un disque encrassé, une vitesse de travail inadaptée ou une protection trop dégradée.

Erreurs fréquentes lors de la spray méthode

Appliquer trop de produit

Un excès de spray laisse des traces, encrasse rapidement le disque et peut rendre le sol collant. Le produit doit être appliqué en brouillard fin.

Pulvériser une trop grande surface

Le produit peut sécher avant le passage de la monobrosse. Le travail doit être réalisé progressivement sur de petites zones.

Travailler sur un sol sale

Les poussières et gravillons provoquent des rayures et restent emprisonnés dans le film de produit. Le dépoussiérage préalable est indispensable.

Choisir un disque trop abrasif

Un disque trop agressif retire la protection au lieu de la régénérer et peut laisser un sol mat ou rayé.

Maintenir la monobrosse au même endroit

La friction peut provoquer un échauffement localisé, marquer la protection ou brûler certains revêtements souples.

Utiliser un disque saturé

Un disque chargé redistribue les salissures et empêche la montée en brillance. Il doit être retourné ou remplacé régulièrement.

Confondre spray méthode et lustrage

Le lustrage est principalement réalisé à sec afin de restaurer la brillance. La spray méthode utilise un produit qui apporte une action nettoyante et régénérante.

Traiter une protection trop usée

Lorsque l’émulsion est fortement détériorée, la spray méthode ne suffit plus. Une rénovation ou un décapage devient nécessaire.